Perusahaan jasa produksi steril tertua dan terbesar di Turki dalam proses transformasi digital Birgi Mefar Group berlanjut di dua fasilitas manufaktur perusahaan sejak 2009.
Manajer Teknologi Informasi Birgi Mefar Group Seval Gündüz menyatakan bahwa mereka telah meningkatkan produktivitas mereka dengan cepat melalui upaya digitalisasi yang sedang berlangsung dan mengatakan bahwa mereka maju dengan peningkatan signifikan yang mereka capai dalam sistem manajemen dan target perusahaan setiap tahun, dan bahwa potensi ekspor telah meningkat pada tingkat yang sama dengan peningkatan penjualan sebagai hasil dari efisiensi yang dicapai dalam produksi. Menekankan bahwa digitalisasi operasi berkontribusi pada alur kerja dan kinerja, Gündüz menyatakan bahwa meskipun ada peningkatan besar dalam masa pakai alat berat, sistem pendukung juga meningkat. Birgi Mefar menyatakan bahwa mereka telah memberikan studi ini dengan nilai tambah yang tinggi dan semakin meningkat setiap tahun selama 300 tahun dengan Doruk, perusahaan teknologi yang mendigitalkan lebih dari 11 pabrik di seluruh dunia, dan ProManage, sistem manajemen produksi cerdasnya.
Organisasi industri jasa manufaktur steril (CMO) tertua dan terbesar di Turki yaitu Birgi Mefar Group sejak 2009; dua pabrik produksinya meningkat pesat dengan efisiensi pekerjaan digitalisasi. Manajer Teknologi Informasi Birgi Mefar Group Seval Gündüz, yang mengatakan bahwa mereka menyediakan layanan produksi dengan sekitar 800 karyawan di dua fasilitas produksi di Istanbul Kurtköy dan Samandıra, memberikan informasi berikut tentang aktivitas digitalisasi perusahaan: “Ampul kosong dan botol kosong untuk digunakan dalam produksi farmasi di fasilitas Birgi kami di Samandıra Sementara kami memproduksi, kami memproduksi obat-obatan di Mefar yang berlokasi di Kurtköy. Kedua fasilitas kami, tidak hanya di geografi Turki yang dekat dengan kapasitas tertinggi dan bentuk yang berbeda menonjol sebagai pabrik perintis yang mampu memproduksi pada waktu yang sama. Pada tahun 2009, kami memulai upaya digitalisasi di setiap titik produksi kami, termasuk memulai, menyelesaikan, menyelesaikan operasi, operator, proses, produk, kegagalan, dan tindak lanjut di fasilitas produksi kami. Dengan mengikuti kondisi kerja titik produksi kami dengan alat digital, kami langsung memantau kontrol kondisi kami secara online dan mendukungnya dengan peringatan. Kami berkembang pesat dalam proses digitalisasi dengan menggunakan sejumlah besar peralatan industri dengan kecerdasan buatan, aplikasi augmented reality, terminal frekuensi radio, kamera, integrasi sistem, dan struktur jaringan yang luas. Kami bertujuan untuk mempertahankan kepemimpinan pasar sambil tumbuh lebih kuat dengan alat digital baru setiap tahun. "
Perusahaan, yang potensi ekspornya meningkat pada tingkat yang sama dengan semua peningkatan penjualan berkat produksi yang efisien, berhasil menjadi pusat produksi vaksin di Eropa dan geografi sekitarnya.
Mengatakan bahwa penghentian alat berat terus dievaluasi dan diskalakan, Gündüz melanjutkan: “Kami berpikir bahwa tidak ada sistem yang tidak dapat diukur, dipantau, dan tidak transparan yang dapat ditingkatkan. Itulah mengapa pilihan kami dalam proses digitalisasi; Karena pengalamannya dalam industri Turki, kompetensi, pengalaman, staf perangkat lunak, perubahan dan perkembangan yang cepat, kesuksesan di sektor ini, referensi dan adaptasi terhadap teknologi saat ini, Doruk telah menjadi perusahaan teknologi. Dalam lingkup upaya digitalisasi kami, penghentian alat berat, kinerja operator, dan produksi semua unit langsung dipantau secara online. Karenanya, kontribusi besar telah dibuat untuk alur kerja dan kinerja kami. Berkat sistem yang diaktifkan dalam proses perawatan dan perbaikan kami, kami mencapai peningkatan besar dalam umur alat berat dengan melakukan perawatan dan perbaikan yang tepat tepat waktu. Kami telah berkembang dengan peningkatan minimal 5 persen setiap tahun di semua sistem manajemen perusahaan, serta dalam tujuan utama dan sub kami. Kami terus maju dengan target perbaikan yang berkelanjutan dengan mengikuti target produksi kami. Kami memantau nilai-nilai dalam semua proses manajemen kami secara instan di bawah setiap judul, dan kami bertujuan untuk melakukan perbaikan setiap tahun yang melebihi nilai yang dicapai di tahun sebelumnya. Fokus kami adalah selalu dapat menandai proses yang berkualitas di setiap langkah dengan menggunakan teknik produksi yang baik dan benar serta menghasilkan produk yang berkualitas. Saat ini, kami berada dalam posisi untuk menggunakan dan menerapkan semua aktivitas dan teknik seperti 5S, 6N, Lean Management, dan Kaizen yang diperlukan untuk mencapai hasil operasional yang sempurna. Karena semua penjualan kami meningkat berkat produksi yang efisien, potensi ekspor kami meningkat dengan kecepatan yang sama. Kami menjadi perusahaan eksportir terbesar ke-2019 dalam kategori kemasan kaca pada Upacara Penghargaan Juara Ekspor 5 yang diberikan oleh Asosiasi Eksportir Semen, Kaca, Keramik dan Produk Tanah. Pada saat yang sama, kami berhasil menjadi pusat produksi vaksin di Eropa dan geografi terdekat. "
"Doruk adalah mitra kami yang rencananya akan kami jalani selama bertahun-tahun dalam perjalanan digitalisasi kami"
Menekankan bahwa standar kualitas tinggi, staf yang kompeten, pengembangan teknologi, potensi pertumbuhan, dan kepercayaan adalah faktor terpenting saat memilih mitra solusi dalam proses transformasi digital, Seval Gündüz menyelesaikan kata-katanya sebagai berikut: “Mitra bisnis yang andal, pekerja keras, fleksibel, dan cepat memiliki andil yang sangat penting dalam perkembangan kami. Kami meningkatkan kekuatan kami di sektor ini dengan bekerja sama dengan perusahaan yang bekerja untuk industri dan bekerja dengan teknologi canggih untuk negara kami. Kami memiliki perjalanan transformasi digital yang sangat panjang di depan kami dan kami ingin terus berjalan bersama Doruk di jalur ini. Kami akan terus bekerja untuk selalu mencapai yang terbaik bagi negara kami, industri kami, dan masa depan kita semua. "
Manajemen produksi yang cerdas dan digital ProManage dan Doruk adalah mitra industrialis yang sangat diperlukan dalam rencana masa depan mereka, mempersiapkan mereka untuk persaingan di masa depan.
Dengan tatanan dunia baru, efisiensi produksi menjadi semakin penting di sektor kesehatan. Dengan ProManage, satu-satunya sistem manajemen produksi cerdas di dunia yang terintegrasi penuh dengan kecerdasan buatan, augmented reality, IIoT, pembelajaran mesin, dan teknologi pemrosesan gambar, Doruk menyediakan teknologi canggih untuk industri farmasi serta banyak industri seperti otomotif, barang putih, plastik, kimia, makanan, dan pengemasan. menawarkan solusi. Terus mengembangkan sistemnya sesuai dengan kebutuhan dan tuntutan pabrikan saat ini, perkembangan teknologi dan tren internasional, Doruk, berkat penambahan fitur dan fungsi baru ke sistem, menyediakan Manajemen Operasi Manufaktur digital (Manajemen Operasi Manufaktur MOM) dan Sistem Eksekusi Manufaktur (Sistem Eksekusi Manufaktur-MES). tampil sesuai dengan persyaratan usia Sistem manajemen produksi yang cerdas dan digital ProManage terus-menerus menunjukkan kemacetan, kelemahan, dan poin pengembangan perusahaan dan menginformasikan perusahaan dengan berbagai cara untuk memperbaiki kesenjangan ini. Dengan ProManage, selain membuat organisasi produksi instan, penurunan kecepatan, penghentian, malfungsi, menunggu, dan kerugian kualitas yang biasanya tidak diperhatikan dalam bisnis menjadi terlihat dan dimungkinkan untuk mengambil tindakan dan menghilangkan masalah dengan menentukan akar penyebab dengan menganalisis. Dengan produk dan solusinya yang memungkinkan transisi ke bisnis tanpa kertas, Doruk menawarkan peluang bisnis untuk menemukan dan menghilangkan kerugian mereka dengan melakukan perencanaan produksi, pemantauan produksi, pelacakan kinerja produksi, analisis postur, dan analisis kerugian.
Dengan sistem manajemen produksi digital dan pintar Doruk, biaya investasi pulih dalam 2 bulan
Dengan sistemnya yang meningkatkan kecepatan dan efisiensi di pabrik dan tempat produksi, Doruk memungkinkan pengurangan biaya dan pemendekan waktu pengiriman yang signifikan. Para industrialis dapat mengambil kembali investasi mereka dalam sistem ini kira-kira 2 bulan setelah mereka mulai menggunakan sistem manajemen produksi digital dan pintar ProManage. Pada akhir 2 bulan, minimal 10 persen, tetapi umumnya peningkatan produktivitas hingga 20 persen tercapai. Mempertimbangkan tahun, misalnya, untuk bisnis dengan biaya input 1 juta Euro per bulan, biaya 10 juta Euro dalam 10 bulan turun menjadi 8 juta Euro dan bisnis dapat menghemat 2 juta Euro per tahun. Singkatnya, perusahaan yang menggunakan sistem manajemen produksi Doruk, ProManage, membuat produksi mereka lebih efisien dan gesit, mengelola biaya dan daya saing dengan mendeteksi dan mengurangi kerugian, dan berubah menjadi perusahaan terkemuka di bidangnya.
Jadilah yang pertama mengomentari