Kilang Meningkatkan Produksi dengan DCS Modern. Produsen seng terbesar keempat di dunia mengalami downtime yang tidak direncanakan dengan biaya mahal, yang menyebabkan lebih dari $ 1.000.000 100 per jam dan risiko operasional dan finansial.
Awalnya, ekstraksi bijih seng bukanlah tugas yang mudah untuk dipisahkan dari mineral dan bahan lain, tetapi jauh lebih sulit jika sistem kontrol lama Anda tidak memiliki suku cadang, keahlian teknis dan kemampuan komunikasi terbatas.
Ini adalah beberapa tantangan teknis yang dihadapi oleh NexaResources di kilang seng dekat Lima, Peru. Banyak kontrol proses dan teknologi otomasi berumur 15-20 tahun dan tidak memiliki dukungan untuk banyak suku cadang atau banyak komponen lama yang membutuhkan keahlian, bahkan jika itu sangat mahal.
Menurut Daniel Izarra, insinyur otomasi senior di NexaResources, ditentukan bahwa menyediakan beberapa suku cadang akan mendekati 50 persen dari total biaya proyek.
Nexa menggunakan sistem kontrol hybrid dengan 50 persen RockwellAutomation dan persen 50 dari pabrikan DCS lainnya. Selain ancaman penuaan, mereka memiliki server koneksi untuk setiap sistem kontrol yang tidak dapat berkomunikasi satu sama lain, dan lebih dari seribu 700, sinyal memungkinkan 60 untuk ditampilkan pada HMI dengan grafik operator yang berbeda.
Penggunaan dua jenis stasiun teknik yang berbeda oleh Nexa menimbulkan kesulitan dalam hal pelatihan pengguna, mempertahankan keahlian untuk kedua stasiun, dan menemukan suku cadang. Ini berarti pemeliharaan preventif bukanlah pilihan.
Mengatasi Ketidakcocokan
Untuk Nexa, yang menghadapi tantangan ini, kebutuhan untuk mengganti sistem kontrol yang tidak kompatibel dengan teknologi modern sangat jelas dan harus dilakukan tanpa mempengaruhi produksi. Waktu penutupan dibatasi hanya dua jam per minggu dan empat jam per bulan untuk menyelesaikan transisi.
Dalam periode waktu yang sempit ini, mereka harus melanjutkan dengan gambar-gambar sistem lama dan keahlian teknis yang terbatas. Tim operasi dan personel kilang mengetahui kontrol lama dan khawatir bahwa perubahan pemasangan kabel dan pemrograman sistem dapat menyebabkan proses gagal.
Izarra melaporkan bahwa Nexa telah memutuskan untuk merancang tambahan ControlLogix® dan CompactLogix ™ yang lama dan mengintegrasikan sisa kontrol proses ke dalam sistem kontrol terdistribusi PlantPAx® yang terkonsolidasi.
Lingkup proyek sekarang akan mencakup peningkatan jaringan komunikasi dengan Ethernet; pembaruan workstation dan server; itu termasuk menginstal dua lampiran I / O (RIO) jarak jauh dan memutakhirkan CPU. Mereka dapat menggunakan protokol ControlNet yang ada.
Untuk mewujudkan proyek transisi dua bulan ini dengan risiko minimum dan pemrograman optimal, Izarra menjelaskan bahwa ia dan timnya sedang mempersiapkan sinyal kilang, perkabelan dan blok terminal terlebih dahulu, dan dengan tepat menjadwalkan waktu henti pabrik dalam dua dan empat jam blok yang dapat digunakan.
Dia menambahkan bahwa mereka berlatih di ruang kontrol yang ada, melakukan tes penerimaan pabrik dengan teknisi Nexa, membangun koneksi awal dengan platform RockwellAutomation baru, dan melewati loop kontrol untuk setiap area fungsional.
Sistem kontrol lama dan baru menggunakan bulan 2-3 secara paralel, sehingga orang dapat terbiasa dengan solusi baru dan umpan baliknya dapat dibagikan. Mereka mulai dengan loop dan sinyal yang tidak kritis dan beralih dari pompa ke pompa. Dengan menentukan sinyal dan kabel, mereka dapat melakukan sebagian besar transisi saat pabrik berjalan, dan mereka tidak perlu menunggu hanya downtime.
Optimasi yang Diperoleh
Dengan migrasi dan peningkatan sistem kontrol, Nexa telah mencapai banyak peningkatan, termasuk:
• Keandalan sistem kontrol aplikasi hidrometalurgi mencapai 100 persen
Insiden keamanan karena penghentian DCS telah turun menjadi nol
• Dukungan teknis tersedia
• Kilang memiliki suku cadang sendiri
• Biaya rendah karena integrasi transisi secara bertahap
Nexa percaya bahwa pelajaran penting berikut telah dipelajari untuk membuat proyek transisi digunakan berhasil:
• pemrograman presisi
• Operator dan personel pemeliharaan harus dilibatkan sejak awal proyek dan terus berkomunikasi dan mengoordinasikan bidang-bidang yang penting untuk pengembangan perencanaan, pengendalian, dan pelaksanaan proyek-proyek ini.
• Persetujuan dokumen teknis diperlukan untuk menghindari keterlambatan dalam proses tanggapan
• Rencana darurat harus disiapkan dan dikirim ke semua area sebelum transisi dimulai
Jadilah yang pertama mengomentari