Apa itu gelcoat? Ini adalah bahan yang terletak di lapisan atas bahan komposit, terutama plastik yang diperkuat serat gelas (GRP), dan meningkatkan kualitas tampilan permukaan, serta bahan yang memberikan kinerja lingkungan eksternal produk GRP. Umumnya, gelcoats berbahan epoksi atau resin poliester tak jenuh.
Secara kimiawi, gelcoat diperoleh dari resin poliester performa tinggi yang dimodifikasi. Gelcoat CTP diaplikasikan pada permukaan cetakan dalam bentuk cair dengan metode kuas, penyemprotan atau penyemprotan tanpa udara selama produksi produk. Ini mencapai dari bentuk cair ke bentuk padat dengan menyembuhkan berkat tambahan MEK-P (Methyl Ethyl Ketone-Peroxide). Curing (pengerasan) terjadi dengan ikatan silang yang terbentuk antara polimer dan matriks komposit klasik dibentuk dengan perkuatan dengan lapisan berikutnya. Bahan penguat ini biasanya terdiri dari resin poliester, epoksi dan vinil ester, dan serat penguat adalah serat kaca, serat karbon atau serat aramid (kevlar).
Setelah bagian yang diproduksi cukup mengeras, itu dikeluarkan dari cetakan. Permukaan yang muncul saat produk meninggalkan cetakan mewakili lapisan gelcoat. Karena permukaan gelcoat biasanya mengandung pasta pigmen, memungkinkan diperolehnya produk dalam berbagai warna. Penggunaan gelcoat warna transparan tanpa pigmen yang ditambahkan dalam produksi marmer buatan memberikan kesan kedalaman pada permukaan.
Saat ini, banyak kapal laut (yacht, katamaran, dll.) Diproduksi dengan material komposit karena ringan dan tahan korosi. Lapisan luar (cangkang) alat ini biasanya berupa gelcoat dengan ketebalan antara 0,5mm - 0,8mm. Saat merancang gelcoats berkinerja tinggi, mereka dirancang dengan mempertimbangkan ketahanan kimia, ketahanan UV (UV) dan ketahanan hidrolisis. Gelcoat yang digunakan dalam cetakan produk komposit memiliki struktur yang dapat menahan suhu dan tekanan mekanis yang mungkin terjadi selama produksi.
Jenis Gelcoat
Meskipun struktur kimianya (ISO, NPG, Akrilik, dll.) Dan jenis modifikasinya berbeda, secara umum jenis gelcoat dapat didaftarkan sebagai berikut.
- Tujuan umum
- Pasangkan gelcoats yang dapat dicat
- Kinerja ISO / NPG
- Gelcoat berkinerja tinggi
- Gelcoats laut berkinerja tinggi
- Gelcoats tahan api
- Gelcoat pembuatan cetakan
- Gelcoat tahan bahan kimia
- gelcoats yang dapat diampelas
Gelcoats diproduksi dengan menggabungkan delapan kelompok komponen kimia dasar. Selain resin terpilih, gelcoats juga mengandung pigmen, akselerator, agen thixotropic dan plasticizing, filler, inhibitor, monomer dan berbagai aditif.
Jenis Resin
Jenis resin yang dipilih untuk formula gelcoat bergantung pada tujuan penggunaan bagian komposit. Resin isophthalic (iso) (CE 266 N12, CE 66 N4) dan iso / neopentyl glycol (CE 67 HV 4) dan orthophthalic (CE 92 N8, CE 188 N8, CE BV 8) umumnya digunakan dalam industri komposit. Jenis fleksibel, jenis tahan api, jenis cetakan, jenis tahan bahan kimia, vinil ester dan resin tujuan khusus lainnya juga digunakan dalam produksi gelcoat.
Pemilihan Pigmen
Pemilihan pigmen Produksi gelcoat Itu merupakan masukan penting. Memilih pigmen yang tepat penting untuk mendapatkan ketahanan optimal terhadap opasitas, kondisi cuaca, dan efek kehancuran. Produsen gelcoat menghindari penggunaan timbal dan pigmen berbasis kromium agar sesuai dengan standar resmi dan lebih ramah lingkungan.
Penyedia Thixotropy
Zat thixotropic adalah aditif ringan. (biasanya silika dan tanah liat organik) Zat thixotropic mencegah gelcoat mengalir selama penyemprotan dan kemudian kendur dari permukaan vertikal cetakan selama pengerasan.
Akselerator dan Inhibitor
Inhibitor dan akselerator memengaruhi gelasi dan waktu pengerasan gelcoats. Produsen gelcoat sehingga memiliki kesempatan untuk mengatur waktu kerja yang diperlukan untuk proses lay-up tangan.
Monomer dan Pengisi
Styrene monomer adalah salah satu bahan utama dalam kebanyakan formulasi gelcoat untuk menyesuaikan viskositas dan membuat sistem mudah digunakan. Mereka adalah mineral yang bekerja dengan pengisi, agen thixotropic dan agen pendispersi. Ini membantu untuk mengontrol viskositas gelcoat dan rasio pigmen (suspensi) dalam formula, meningkatkan opasitas, dan meningkatkan stabilitas hidrolik.
Kontribusi Lainnya
Ada banyak aditif lain yang digunakan dalam gelcoats untuk mencapai sifat kinerja tertentu. Agen pembasah digunakan untuk meningkatkan kinerja pigmen yang dipilih. Radiasi UV lapisan gel Peredam ultra violet (UV) digunakan untuk menunda efek berbahaya pada lapisan. Aditif lainnya dapat dipilih untuk mengatasi masalah tegangan permukaan dan untuk mengatur pembuangan udara saat lapisan gelcoat mengeras. Jika produk dengan pewarna sendiri diminta, bagian komposit yang diaplikasikan gelcoat lebih disukai.
Industri kelautan, perpipaan, pengecoran adalah tiga contoh area di mana bagian komposit yang diaplikasikan gelcoat digunakan dan diterima secara luas.
Jadilah yang pertama mengomentari