Memimpin pabrik pintar di era industri baru dan berperan dalam pengembangan industri, ProManage memandu perjalanan digitalisasi sektor-sektor dengan seri program "Berbagi Pengalaman dari Industrialis Digital", yang dilaksanakan bekerja sama dengan ST Industry Radio. Program, di mana pejabat perusahaan yang menonjol di sektor mereka dengan mengelola investasi digitalisasi yang khas, berbagi pengalaman mereka, menyoroti peta jalan dan keuntungan digitalisasi bagi produsen dari berbagai sektor, terutama UKM. Dalam program yang juga membawa sektor otomotif yang menjadi tulang punggung industri ini, ke dalam agendanya; Murat Ayabakan, Presiden Aisin Automotive Turkey, di dalam tubuh Toyoto Group, berbagi informasi yang menginspirasi bagi perusahaan-perusahaan di sektor ini dengan menjelaskan keberhasilan mereka dengan transformasi digital.
Menyatukan para industrialis yang ingin mengintegrasikan pabrik ke dalam infrastruktur digital namun dihadapkan pada banyak tanda tanya, dengan pengalaman para perwakilan sektor yang telah mengalami sendiri investasi tersebut, ProManage bertujuan untuk memastikan sinergi yang tercipta melalui program “Experience Sharing of Digitalizing Industrialists” seri akan mendominasi industri Turki. Setiap Kamis antara pukul 09.00-10.00 di pagi hari dan pukul 20.00-21.00 di malam hari, program ini menghadirkan para profesional dari berbagai sektor, dimoderatori oleh Anggota Dewan Doruk dan Manajer Umum ProManage Corporation Aylin Tülay zden dan Manajer Sukses Pelanggan ProManage Murat Urus. Rekaman program tersedia sebagai podcast di situs web ST Industry Radio dan sebagai video oleh ProManage. YouTube tersedia melalui saluran.
“Kami ingin menjadi lebih kompetitif dan mencapai efisiensi yang lebih tinggi”
Mengatakan bahwa kebutuhan untuk mencapai data yang paling akurat efektif dalam mengambil langkah digitalisasi pertama, Presiden Aisin Automotive Turkey Murat Ayabakan membagikan alasan keputusan investasi mereka sebagai berikut: “Sistem Jepang adalah sistem yang sepenuhnya didasarkan pada otomatisasi dan kecepatan di bawah kendali manusia. kontrol. Ada sub-breakdown tertentu dari sistem ini. Selain itu, kerusakan ini perlu terus ditingkatkan dan dikembangkan. Dalam organisasi produksi yang dibangun di atas sistem Jepang, sistem dirancang untuk mandiri. Hanya mengumpulkan data dengan beberapa perangkat lunak dasar dan memprosesnya setiap hari dianggap bermanfaat. Kami telah mengalami bahwa menyimpan data secara manual membawa kesalahan. Sementara kami pikir kami bekerja dengan data nyata sebagai bisnis, kami melihat bahwa kami benar-benar bekerja dengan data yang dimanipulasi. Misalnya; Berdasarkan data yang masuk, kami menyadari bahwa meskipun efisiensi terlihat sangat baik, kami tidak dapat mencapai angka yang diharapkan ketika melihat profitabilitas. Oleh karena itu, data harus diperoleh langsung dari sumbernya, secara real time dan online, bukan oleh tangan manusia. Selain kebutuhan akan data yang akurat, kami memutuskan untuk memilih teknologi informasi daripada metode manual, karena meningkatnya potensi pelanggan dan produksi dari waktu ke waktu dan fakta bahwa industri otomotif jauh lebih menuntut dengan Industri 4.0. Di sini sekali lagi, kami lebih menyukai metode 'perbaikan langkah demi langkah' yang diperkenalkan oleh budaya Jepang. Tujuan kami adalah untuk membawa dan menginstal sistem kami sendiri, sistem ERP turnkey yang dikombinasikan dengan MES. Kami membandingkan perusahaan satu sama lain untuk waktu yang lama, membuat analisis, dan akhirnya, pada tahun 2013, kami memutuskan untuk menggunakan sistem ProManage. Sistem ini mulai digunakan di pabrik kami pada tahun 2014.”
“Perlu dijelaskan perlunya digitalisasi kepada karyawan dengan baik”
Menegaskan bahwa pengumpulan dan pengolahan data sangat penting di setiap sektor di mana ada persaingan, Murat Ayabakan menyinggung masalah yang mereka hadapi dalam proses digitalisasi dan hambatan yang mereka atasi. Menekankan bahwa tidak ada perubahan atau transformasi yang mudah dan bahwa digitalisasi sebenarnya berarti perubahan cara berbisnis di pabrik, kata Ayabakan; “Karyawan mengelola proses bisnis seperti yang mereka ketahui, di zona nyaman. Ketika keputusan digitalisasi diambil, perubahan itu sendiri berubah menjadi masalah bagi karyawan yang terbiasa dengan sistem saat ini. Beberapa terbuka untuk berubah dan memimpin perubahan; sementara yang lain tetap acuh tak acuh dan bersikap netral. Beberapa karyawan, di sisi lain, mendekati perubahan sepenuhnya secara negatif. Pada titik ini, perlu dijelaskan perlunya digitalisasi kepada karyawan dengan baik. Ketika kita melihat proses dari sudut pandang kita sendiri, kita dapat mengatakan bahwa untuk Aisin Turki, perubahan terjadi lebih mudah dari yang diharapkan. Semangat keterbukaan untuk kemajuan dan inovasi, yang disebut mentalitas Kaizen, berlaku di tim kami. Karena kami bekerja dengan tenaga kerja yang mengadopsi budaya inovasi, kami telah beradaptasi dengan sistem dengan mudah dan telah mencapai manfaatnya dengan cepat. Sementara kami menunggu akhir bulan untuk melihat biaya sebelumnya, sekarang kami dapat mengakses semua data dengan satu klik kapan pun kami mau, dan menganalisis biaya pemeliharaan, biaya produk, dan profitabilitas.”
“ProManage membawa pendekatan proaktif ke budaya kerja kami”
Murat Ayabakan berbicara tentang keuntungan yang mereka capai dengan Sistem Manajemen Produksi MES; “Ketika kami memulai dengan ProManage, kami diperlihatkan tabel yang menunjukkan bahwa kami akan mencapai hasil yang sangat efektif dan efisien. Hasil pertama yang kami capai dengan sistem lebih mengejutkan dan mengesankan dari yang kami harapkan. Bahkan dengan langkah terkecil, menjadi lebih mudah bagi kita untuk mencapai tujuan yang kita inginkan. Misalnya; kita tidak lagi harus menunggu rapat bulanan untuk menganalisis data produktivitas apa pun, melihat informasi tentang masa pakai cetakan atau jumlah cetakan. Dengan cara ini, kami memperoleh perspektif yang semakin proaktif. Ini menunjukkan kepada kami bahwa kami tidak berada pada tingkat profitabilitas dan efisiensi yang kami inginkan untuk beberapa produk kami. Karena ProManage menyediakan informasi instan dan transparan, kami memiliki kesempatan untuk campur tangan dalam proses dengan cepat. Akibatnya, kemitraan kami dengan ProManage telah memberikan Aisin Turki kompetensi yang membedakannya dari pabrik Aisin lainnya. Hari ini, ketika Aisin Global mengumumkan bahwa mereka akan menggunakan infrastruktur digital seperti MES hingga 2030, kami bangga mengambil langkah seperti itu jauh lebih awal.”
“Sejak 2014, kami telah mencapai keuntungan besar dari peningkatan omset ke bisnis baru”
Murat Ayabakan, yang menjawab pertanyaan tentang keuntungan apa yang telah dicapai jika melihat pekerjaan yang dilakukan dari sudut pandang pelanggan, melanjutkan kata-katanya sebagai berikut: “Sebagai Aisin Turki, kami telah meningkatkan omset kami sejak 2014 dan menambahkan baru bekerja untuk portofolio kami. Hasil ini sebenarnya berarti bahwa kami membuat pelanggan kami senang. Fakta bahwa kami dianggap layak atas penghargaan yang diberikan oleh dua OEM tingkat atas di dunia dengan menerapkan kriteria yang sangat ketat kepada mereka juga menunjukkan bahwa kami dihargai oleh pelanggan kami. Akhirnya, kami menerima penghargaan yang diberikan oleh salah satu pemasok otomotif terbaik di tengah pandemi. Industrialis dan pemasok otomotif lainnya yang berfokus pada transformasi digital mengikuti jalur yang sama dan memaksimalkan kepuasan pelanggan. Sangat menyenangkan bahwa industri kami beradaptasi dengan baik terhadap transformasi digital…”
MES memberikan keunggulan kompetitif dengan meningkatkan kualitas dan efisiensi dalam lean manufacturing
Menyatakan bahwa alat yang digunakan memberikan kontribusi besar untuk pengurangan biaya dalam teknik produksi ramping, kata Ayabakan; “Kami dulu merekam data secara manual dengan pemantauan di tempat. Saat kami melakukan ini, MES telah mulai menyediakan materi yang memungkinkan kami untuk memvalidasi data. Sistem; Ini memberi kita kesempatan untuk mengambil data jangka panjang dan membandingkan poin yang sesuai dan tidak sesuai dengan pengamatan kita sendiri dan merinci masalah secara lebih rinci. Kami dapat menangkap kesalahan dan mendeteksi masalah. Sistem MES membantu kami mengumpulkan data dengan membangun data yang disediakannya dan juga menggunakan saluran digitalisasi lainnya. Hal ini memungkinkan kami untuk melihat detail terkecil dalam proses produksi dan menyusun strategi produksi kami dengan lebih efektif. Itu membuat kita lebih kompetitif, mencegah kita kehilangan bisnis, sebaliknya, sangat menentukan bagi kita untuk mendapatkan bisnis baru. Transparansi sistem juga meningkatkan efisiensi dan menstandarisasi kualitas. Berkat data yang kami peroleh dengan sistem, 'Mengapa mesin ini berhenti selama 30 detik setiap 3 detik?' Kita dapat menemukan jawaban atas pertanyaan itu dan segera mengintervensi postur yang hilang. Hal yang sama berlaku untuk perubahan mati. Misalnya, jika cetakan diganti dalam 20 menit di satu mesin, dan 3 jam di mesin lain dengan fitur yang sama, kita dapat mempertanyakan mengapa demikian dan melihat alasannya. MES memberi tahu para industrialis dengan tepat di mana harus mencari dan menyediakan data yang diperlukan untuk mengambil langkah yang tepat” dan menarik perhatian pada keunggulan sistem dalam produksi ramping.
Dengan MES, tingkat pemberian Kaizen di Aisin Turki meningkat 19 persen
Ayabakan juga menyinggung apa yang telah berubah dalam kehidupan bisnis karyawan kerah putih dan biru dengan investasi digitalisasi; “Ketika kami pertama kali memulai, beberapa rekan kami mengatakan bahwa mereka merasakan tekanan karena terus-menerus diukur, tetapi kami menjelaskan manfaat sistem ini kepada karyawan kami dengan benar. Kami memberikan umpan balik dengan menunjukkan kepada mereka manfaat pribadi dan umum dari ini. Akibatnya, sejak berdirinya sistem MES, tingkat pemberian Kaizen di Aisin Turki telah meningkat sebesar 19 persen, yaitu, karyawan sudah mulai memberi Kaizen lebih banyak dengan mengadopsi sistem tersebut. Karena mereka juga melihat manfaat dari sistem itu," katanya.
Pengembalian waktu yang wajar dan perolehan maksimum yang mungkin
Presiden Aisin Automotive Turkey Murat Ayabakan mengatakan bahwa berkat perhitungan yang akurat, penilaian kebutuhan yang akurat, desain yang sangat baik dari proses yang relevan dan meyakinkan karyawan, periode pengembalian yang wajar dari investasi digital dapat dicapai; “Memang UKM khususnya membutuhkan sistem informasi. Dalam transformasi digital, keuntungan masa depan harus dipertimbangkan daripada biaya investasi… Misalnya, ketika pers diperlukan, parameter lain harus dipertimbangkan serta biaya, dan jika langkah-langkah yang diperlukan diambil ke arah ini, penentuan yang sama harus dibuat untuk sistem Informasi. Sebaliknya; Anggaran yang dibuat atau data untuk membandingkan anggaran, efisiensi mesin dan biaya perawatan tidak dapat diukur dengan benar. Agar industri dapat berkembang, langkah-langkah transformasi digital yang rasional harus diambil dengan mitra bisnis yang tepat, bukan ketidakjelasan seperti itu.”
Jadilah yang pertama mengomentari