Raksasa teknologi Mitsubishi Electric memungkinkan produksi digital dan nyata yang disinkronkan dengan aplikasi kembar digital, yang merupakan salah satu solusi Industri 4.0. Perusahaan, yang menyelaraskan perusahaan dengan kecepatan persaingan global dengan aplikasi kembar digitalnya, yang lebih disukai di hampir semua sektor di era industri baru, membuat seluruh siklus hidup produksi dan sistem dapat dilacak dalam lingkungan virtual. Mitsubishi Electric, yang menambahkan teknologi baru ke teknologi kembar digitalnya dengan meningkatnya integrasi produksi ke dalam iklim digital, dan menawarkan perusahaan kesempatan untuk mengarahkan hasil bisnis mereka, meningkatkan kinerja bisnis, dan mengurangi biaya.
Aplikasi kembar digital, didefinisikan sebagai salinan digital model 3D yang dapat mensimulasikan objek atau sistem fisik, mewakili titik balik baru dalam dunia manufaktur. Mengambil titik ini sebagai titik awal, Mitsubishi Electric menawarkan algoritme, model perilaku, dan model simulasi untuk representasi paling tepat dari berbagai area dengan teknologi kembar digitalnya. Dengan mempersingkat proses desain simulasi kembar digital dan lebih meningkatkan presisi simulasi, perusahaan juga menciptakan ruang untuk perspektif komprehensif berdasarkan analisis perilaku. Misalnya, aplikasi oleh Mitsubishi Electric, yang dapat memperoleh pola perilaku tertentu untuk objek yang direncanakan atau yang sudah ada dari siklus pemesinan pusat permesinan CNC, memudahkan pengguna untuk memahami cara kerja bagian dalam mesin dengan visualisasi 3D. Dengan cara ini, menciptakan kebebasan bagi desainer untuk menjadi sangat fleksibel sesuai dengan kebutuhan individu.
Aplikasi kembar digital Mitsubishi Electric mendigitalkan proses di banyak area berbeda, tidak hanya untuk pengembang, tetapi juga untuk manajer pabrik dan pabrik. Pengguna dapat menggunakan seperangkat alat tertentu dari sistem modular digital pada platform kembar digital tersebut, sesuai dengan kebutuhan mereka. Misalnya, seorang insinyur desain dapat menguji kinerja mesin yang baru dikembangkan di lingkungan pengembangan digital, bukan pada prototipe. Berdasarkan simulasi dan analisis perilaku, parameter seperti kemacetan material yang diharapkan, kegagalan peralatan yang dapat diprediksi, atau penurunan kualitas produk dapat dideteksi. Yang terpenting, perawatan prediktif dapat dilakukan dengan rencana servis dan perawatan.
Mitsubishi Electric, yang telah menjadi mitra solusi selama bertahun-tahun di seluruh Turki dengan sistem otomasi industri generasi baru; Ini secara mulus memecahkan aplikasi kembar digital dengan perangkat pintar seperti amplifier servo digital, pengontrol PLC, dan robot. Aplikasi yang membantu mengkonsolidasikan dan mengintensifkan volume besar data yang dihasilkan oleh pengumpulan data proses; Ini memberikan keuntungan keuntungan yang serius dalam biaya dengan mengoptimalkan tahap desain, commissioning dan produksi. Banyak teknologi dalam portofolio produk dapat digunakan untuk aplikasi kembar digital. Secara khusus, robot kolaboratif, yang merupakan 'kerah logam' dari produksi fleksibel, dapat dengan mudah dikontrol melalui salinan virtual. Cobot MELFA ASSISTA, yang ditandatangani oleh MAISART, merek dagang terdaftar perusahaan, digunakan dalam lingkup kembaran digital, menambahkan dimensi baru pada fleksibilitas dalam produksi.
Mitsubishi Electric, pemain ambisius dari fase industri baru, menerapkan solusi teknologi canggih untuk mempersiapkan para industrialis untuk pabrik digital masa depan di Turki dan juga di dunia. Memfasilitasi aplikasi kembar digital dengan konsep eF@ctory yang dikembangkannya sebagai respon terhadap Industri 4.0, perusahaan juga menyiapkan Mitsubishi Electric Turkey Klima Sistemleri retim A.., yang memproduksi AC rumah di Kawasan Industri Terorganisir Manisa, dengan konsep ini. Selain itu, berkat aplikasi kembar digital yang direalisasikan pada lini produksi produsen barang elektronik terkemuka di Turki, aplikasi ini menambah fleksibilitas dan efisiensi produksi tanpa mengganggu lini produksi sebenarnya. Orang yang berwenang dapat mensimulasikan produksi yang benar-benar ingin dia lakukan pada kembaran digital dari lini produksi hanya dengan mengubah parameter, dan dapat melihat seberapa efisien produksi yang ditargetkan akan bekerja ketika itu nyata, sebelum memulai produksi secara fisik.
Jadilah yang pertama mengomentari