ABS Yapı telah mengumumkan bahwa mobil listrik domestik pertama Turki, Togg, telah berakhir di semua area dalam fase ground leveling dari pabrik yang dibangun di Gemlik. Dalam pernyataan yang dibuat oleh perusahaan, dinyatakan bahwa “Lantai alami di seluruh fasilitas ditingkatkan dengan cara yang paling ekonomis dan cepat berkat lantai beton bertulang yang dibangun menggunakan ABS Fill Blind Formworks yang terbuat dari plastik daur ulang”.
Kegiatan pembangunan pabrik mobil listrik domestik pertama Turki, Togg, yang akan didirikan di lahan terbuka seluas kurang lebih 1 juta 200 ribu meter persegi di Bursa Gemlik, sebentar lagi akan selesai. ABS Yapı, yang terlibat dalam kegiatan konstruksi pabrik, yang rencananya akan melepas mobil pertama pada 29 Oktober 2022, dengan menggunakan ABS Fill Blind Formworks, mengumumkan bahwa fase perataan tanah pabrik telah berakhir dengan gedung R&D yang baru saja ditambahkan. General Manager ABS Yapı Okan Cüntay membuat penilaian berikut tentang hal tersebut: “Tanah tempat pabrik Gemlik Togg, yang merupakan proyek industri paling bergengsi di Turki, akan dibangun, berada di lokasi yang ideal dalam hal lokasi, tetapi dimungkinkan untuk memperbaiki tanah pada pondasi bangunan dan untuk meningkatkan permukaan tanah pada pondasi rakit harus dinaikkan terhadap banjir. Ketika peningkatan tersebut dilakukan dengan bahan alami yang cocok untuk kompresi seperti batu pecah dan pasir, hal itu menyebabkan kerugian waktu dan biaya yang serius. Selain itu, berat bahan pengisi semakin meningkatkan biaya perbaikan tanah. Kami membawa kecepatan dan penghematan biaya ke proyek dengan lantai beton bertulang yang dibangun menggunakan ABS Fill Blind Formworks yang kami bawa ke sektor konstruksi selama fase peninggian lantai proyek. Pada saat yang sama, berkat struktur kolom, lengkungan, dan kubah yang dibentuk oleh cetakan buta dengan membentuk beton, kami dapat sepenuhnya menghilangkan risiko pengendapan, retak, dan kerusakan yang mungkin terjadi seiring waktu.”
Digunakan di area seluas lebih dari 160 ribu meter persegi
Menyatakan bahwa ABS Fill Blind Formworks digunakan di area seluas lebih dari 160 ribu meter persegi untuk membangun lantai beton bertulang pabrik, Okan Cüntay mengatakan, “Cetakan sekali pakai yang terbuat dari bahan plastik daur ulang memungkinkan pembuatan beton bertulang beton mengangkat lantai hingga 300 cm di semua jenis struktur, sehingga memungkinkan pengisian yang ringan dan cepat memungkinkan pengisian yang mudah dan ekonomis. Kami merasa terhormat untuk membawa ABS Filler Blind Moulds, grup produk domestik pertama dengan Sertifikat Persetujuan Teknis Nasional dan G Mark, ke proyek paling bergengsi di Turki.”
Tanah yang aman dan ekonomis telah dibuat
Manajer Umum ABS Yapı Okan Cüntay memberikan informasi berikut tentang keuntungan menaikkan lantai dengan teknik lantai beton bertulang, yang dibangun menggunakan cetakan buta: “Selama fase proyek, studi ekstensif yang berlangsung selama sekitar 6 bulan dilakukan dan parameter konstruksi ditentukan, dan temuan ini kemudian dikonfirmasi oleh eksperimen laboratorium universitas teknik. Dalam ruang lingkup pekerjaan, volume pengisian yang dibutuhkan untuk luas total 160.000 meter persegi dikurangi dari 22.000 truk menjadi hanya 240 cetakan truk buta. Beban perbaikan tanah dan pondasi rakit berkurang dari 4.200 kg menjadi 700 kg per meter persegi. Dengan demikian, beban pada pondasi diminimalkan. Durasi aktivitas, yang diperkirakan berlangsung selama 16 ribu hari kerja dibandingkan dengan penambalan dengan bahan tradisional, dikurangi menjadi seribu hari kerja dan penghematan waktu yang sangat besar tercapai. Dalam jumlah keuntungan ini, penghematan ekonomi yang serius telah dicapai dibandingkan dengan tambalan material. Mobil listrik domestik pertama Turki telah mendapatkan basis yang aman dan ekonomis.”
Jadilah yang pertama mengomentari